Endüstriyel dökme yük ambalajlarında taşıma güvenliğini belirleyen parametreler

Taşıma güvenliğinde aranan 5:1 ile 6:1 katsayıları doğrultusunda 1000 kilogramlık bir yük torbası, kullanım amacına göre taşıma kapasitesinin beş ya da altı katı ağırlığa dayanacak şekilde tasarlanıyor.

Tehlikesiz ürünlerin taşınmasında uygulanan ISO 21898 standardı, esnek dökme yük torbalarının sağlaması gereken şartları ortaya koyuyor. Alıcıların sipariş verirken test raporunun kendi sipariş ölçüleri, kumaş gramajı ve kulp yapısıyla örtüştüğünü denetlemesi gerekiyor. Malzemenin yığın yoğunluğu, dolum hacmi ve işletmenin tavan yükseklik sınırı baştan bildirildiğinde tedarik aşamasındaki soru işaretleri ortadan kalkıyor.

Teknik ambalaj çeşitleri ve dolum ihtiyaçları

Dolumu yapılacak malzemenin fiziki ve kimyasal yapısı, kullanılacak ambalajın modelini belirliyor. Farklı sektörlerin çalışma koşullarına yanıt veren başlıca ürün grupları şu şekilde sıralanıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Kaldırma mekanizmaları açısından 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri üretiliyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri özellikle otomatik dolum sistemlerinde tercih ediliyor. Cesur Ambalaj, iplik, kumaş, kolon, kaplama ve PE liner gibi ara bileşenlerin tamamını kendi bünyesinde imal ederek dikey entegrasyon sağlıyor. Böylece özel kulp veya farklı ebat talepleri tek bir üretim programında birleştirilebiliyor.

Sektörel gelişim basamakları ve coğrafi yayılım

Merkezi İstanbul Kartal’da yer alan, imalatını Bilecik fabrikasında gerçekleştiren ve Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında bulunan şirketin geçmişi uzun yıllara dayanıyor. Firmanın kuruluşundan bugüne geçirdiği aşamalar şöyle gelişti:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

2005 yılındaki İngiltere ofisi hamlesinin ardından satış ağı küresel bir yapı kazandı. Satış organizasyonu Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’i içeriyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili pazarlarına varılırken, Kuzey Afrika tarafında Mısır ve Tunus noktaları devreye alındı. Bilecik’teki operasyonlara ek olarak 2024’te Mısır’da faaliyete geçen entegre fabrika şirketin imalat gücünü artırdı.

Laboratuvar denetimleri, sertifikasyon ve geri dönüşüm

Gıda, ilaç, kimya, maden ve yem dallarına sunulan ürünler ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleri altında hazırlanıyor. Şirket laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme ile uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devrilme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri tatbik ediliyor. 2003 yılında temeli atılan ve basınçlı temiz odalarda sürdürülen hijyenik üretim altyapısı, gıda ambalajlarında dış ortam partiküllerini engelliyor.

Üretim döngüsünde çevre faktörü de dikkate alınıyor. Big bag ile stretch hood ürün gruplarında, tüketici sonrası ve üretim artığı kaynaklı geri dönüştürülmüş hammaddelerden elde edilen granüller yüzde 30’a varan payla işleniyor. Kullanılmış torbaların toplanarak ayrıştırılması, parçalanıp eritilerek yeniden granül haline getirilmesi sürdürülebilirlik zincirini tamamlıyor.